怎样调试矿渣立磨生产线,矿渣微粉生产线来保证矿粉质量

　　国内较大规模的矿渣微粉生产线大多采用立式磨工艺，规模基本上在30～60万吨之间。近年来，由于国产立式磨在生料粉磨和煤粉制备领域内的突破以及材料科学、液压技术、自动控制方面的不断发展，逐步克服了立式磨存在的震动、磨辊和磨盘磨损、除铁难等不利因素，国产立式磨在水泥粉磨、矿渣粉磨等领域中得到快速推广应用。国内已建成多条采用国产立磨的大规模矿渣粉生产线。

矿渣立磨生产线调试注意事项和解决措施

　　（1）立磨要有稳定的料床，因水渣较细，难以形成料床，特别是在矿渣水份含量较低时，应适度喷水，以便形成料层。

　　（2）物料平衡非常重要，这一点矿渣立磨比生料立磨显得更为明显。产量与风量之间的关系应合适，也就是说一定的产量要有一定的风量。生产时须控制回料，回料太多磨机电流波动大，容易引起磨机振动。如没有回料，成品比表面积很难合格，需要控制少许回料为宜。

　　（3）分离器转速不宜太高，应该在900转/min左右，转速过高磨内循环负荷大，回的细粉也多，易振磨。从实际情况看，转速高能提高细度，对比表面积影响不大。

　　（4）投料前中控必须与热风炉操作人员保持密切联系，炉内温度、负压应控制好，否则较难顺利生产，刚起火时风拉大了易灭火，风小了温度难以升高。一般炉内温度约650℃时开始投料。

　　（5）矿渣磨堵料是一个难题，特别是在雨天矿渣较湿时经常堵料，这主要是矿粉遇到水易结块，安装时在下料榴槽处开一带翻板的长方孔，下雨时每隔八小时左左用钢钎通一通。

　　（6）矿渣磨连续生产时特别是在高产量连速运转情况下，磨辊轴承温度高（105℃左右），原因主要是入磨温度比生料磨高。加之磨机电流高所引起，由于轴承温度高，回油温度也高，导致恶性循环。可加大油箱容积，提高冷却面积。

　　（7）循环风门不宜开得过大。否则风环处风速降低，磨机出口温度也随之降低。矿渣磨出口温度应在90℃左右，出口温度高，空气比重较轻，磨机、风机电流也会下降。

　　矿渣立磨生产线优质厂家推荐

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桂林鸿程HLM高效环保矿渣立磨生产线设备

　　[入磨物料颗粒]：0-50mm

　　[入磨物料水分]：＜15%

　　[产品水分]：≤1-6%

　　[产量]：5-700t/h

　　[成品粒度]：22-180μm

　　[适用范围]：广泛用于电力、冶金、水泥、化工、建材、涂料、造纸、橡胶、医药、食品等生产和生活领域。

　　[适用物料]：对于莫氏硬度在7级以下、湿度在6%以内的各种非金属矿物料具有高产高效的粉磨能力，例如水泥生料、熟料、电厂脱硫石灰石粉、矿渣微粉、锰矿、石膏、煤、重晶石、方解石、铝矾土等研磨效果佳。

　　[性能优势]：粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、运行费用低、耐磨材料消耗少等。

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