12个方面区分立磨与球磨机

　　在很长一段时间，球磨机作为矿山磨机，一度被很多人所熟识，很多客户倾向于选择球磨机，是由于其价格低、产能高等优势特点，但是球磨机因能耗过大造成的过高的投资成本，也让很多客户望而生畏。随着粉体行业的迅猛发展，立磨，逐渐活跃于粉体市场中，因其高效、节能、环保、能耗低、智能化程度高等性能优势，被粉体市场青睐。为帮助大家进一步认识两者区别，桂林鸿程从设计结构、工作原理、性能特点等方面加以分析和阐述。

　　第一，发展历史

　　不可否认，球磨机是选矿生产中的重要设备，而且至今已有100多年的发展历史了，因而球磨机的工艺技术相对较为成熟，在各工业生产部门应用价值也很高，但，因其自身存在的一些缺憾，市场上对新的磨粉机设备呼声也越来越高。

　　立磨，在我国起步晚，目前还处于推广阶段，但是随着科技的进一步发展，立磨技术将逐渐成熟，其高效环保的优势也将为其开辟出新的一片天地。

　　第二，结构设计

　　球磨机，由于规格、卸料和传动方式等不同而被分成多种类型，但其主要构造大体上是相同的。主要由圆柱形筒体、衬板、隔仓板（多仓磨机才具备）、主轴承、进出料装置和传动系统等部分组成。结构较为复杂。

　　立磨，结构简单，设计合理，主要由主机、给料机、分级机、鼓风机、管道装置、出料斗、电控系统、收集系统等组成。

　　第三，安装方式

　　球磨机可以正常运转，离不开前期高质量的安装方式，球磨机安装是采用水平卧式安装，对技术人员要求高，安装难度大，而且地基部要求也高，安装周期长，占地面积也很大。

　　立磨，则是采用垂直立式安装，系统设备少，结构布局紧凑，占地面积也小，周期短，安装方便，建筑成本也低。

　　两者相同点是，都可以露天布置，立磨的建筑面积是球磨机的70%，建筑空间是球磨机的50-60%。

　　第四，工作原理

　　立磨，是将破碎、干燥、分级、输送结合起来，集于一身，面对湿度大的物料，可节省一台烘干机，而且烘干能力强，可直接通热风，可节约运营成本及能源消耗成本，实现边烘干边粉磨，相对于球磨机来说，立磨工艺流程简单，基建投资费用少，故障率低，运行效率高认，而且同等细度的成品，立磨只需要两段磨矿，便可达成，而球磨机则需要三段磨矿，方可实现。

　　第五，粉磨工艺

　　在球磨机中，物料主要是靠冲击和摩擦粉碎的；而物料在立磨中粉磨则是以挤压为主，研磨为辅；相比而言，物料在立磨中粉磨停留的时间较短，约2~3分钟即可完成。

　　第六，适用研磨领域

　　立磨，主要是以研磨破碎为主，因而更适用于细磨和超细磨领域，整个系统磨介消耗小，内衬的使用寿命更长；

　　球磨机比较适用于粗磨和细磨，采用的是冲击破碎的方式，因而磨介的消耗非常大，使得磨机内衬的寿命短。

　　第七，烘干能力

　　在粉磨水分大的物料时，立磨可控制进风温度，可烘干水分12%-15%的物料，可以说烘干能力非常强；而烘干球磨机，只能烘干水分为3%-4%的物料，因而，立磨可以大大地节约经济成本。

　　第八，能耗损耗

　　球磨机是一种能耗较高的设备，在运行过程中，球磨机的所有部件都处于运动状态，振动大，能耗高；

　　立磨，跟球磨机相比，能耗可节约30%-40%，振动小，属于低能耗。

　　第九，排放方式

　　立磨的排放方式是强迫式，可避免过磨；而球磨机的排放方式为自排式，能耗大，容易出现过磨现象。

　　第十，成品品质

　　立磨在运行过程中，避免了过磨，纯净度更高，而且没有金属之间的相互碰撞和接触，金属的磨损小，对成品的污染也小，且立磨可以便捷地调整产品细度，产品颗粒组成稳定，粉磨白色矿物时，产品白度和纯净度高。

　　第十一，节能降噪

　　立磨在工作时，磨辊与磨盘不直接接触，振动小，噪音低，声音柔和，一般在80分贝左右，比球磨机低约20-25分贝。

　　立磨采用全负压运行，扬尘小，清洁降耗，无粉尘污染，而球磨机是敞开的，扬尘大，对环境污染大。

　　第十二，价格影响

　　立磨，系统设备少，结构布局紧凑，建筑成本低，占地面积小（可露天布置，仅为球磨机的50%），使用寿命长，自动化程度高，可节省人工投资成本，因而大大地降低了综合投资成本；而球磨机虽然一次性投入小，但是能耗大，后期维修成本高，无形中提高了设备的综合投资成本。

　　综上所述，随着科技水平的提升，在环保风暴高压政策下，节能、降耗、高效的立磨，更能满足粉体市场制备需求，逐渐应用在矿渣、水泥、煤粉、钢渣、火电厂脱硫、冶金、建材等工业领域中。桂林鸿程立足市场需求，以客户为中心，精工制造立磨装备，助力粉体工业健康快速发展。

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