前言：在粉体行业，立磨因出粉率高、能耗低、实现规模化生产等特点引起了大众的关注，相比较于传统球磨机来说，立磨虽起步较晚，却是制粉科技不断进步的表现，凭借着闪亮的优势特点成功应用于各个工业生产部门领域。本文主要围绕两种磨机的结构特征、优势特点、工作原理、适用领域等要素，为大家揭开两者之间的神秘面纱。

　　一、发展历史

　　1.球磨机至今已有100多年的发展历史，工艺技术成熟，是一种广为熟知的粉磨设备。

　　2.立磨起步较晚，经过发展，上个世纪九十年代，在我国得到应用，目前处于推广阶段。

　　二、结构及安装特点

　　1.球磨机特点：结构复杂、前期安装要求高、占地面积大、水平卧式安装、地基部要求高、安装人员技术要求高、安装周期长。

　　2.立磨特点：垂直立式安装、系统设备少、结构紧凑、占地面积小、周期短、安装简便、建筑成本低。

　　3.两者相同点：均可以露天布置。

　　三、工作原理

　　1.球磨机：粉磨效率低、电耗高、设备笨重、研磨体消耗高、噪声大。

　　2.立磨：集烘干、粉磨、分级、输送于一体，工艺流程简单、基建投资小、可节省一台烘干机投资成本、故障率低、粉磨效率高、结构布局也紧凑。

　　四、粉磨工艺特点

　　1.球磨机：主要以冲击和摩擦粉碎为主。

　　2.立磨：以挤压为主，研磨为辅，物料停留时间短，2-3分钟即可完成。

　　五、适用领域

　　1.球磨机：比较适用于细磨和粗磨，磨介消耗大，磨机内衬寿命短。

　　2.立磨：适用于细磨和超细磨，磨介消耗小，磨机内衬寿命更长。

　　六、烘干能力

　　1.球磨机：烘干水分3%-4%的物料。

　　2.立磨：烘干水分12%-15%的物料，可控制进风温度，节省物料烘干设备，节约经济成本。

　　七、设备能耗

　　1.球磨机：高能耗，所有部件处于运动状态，振动大，因而能耗高。

　　2.立磨：低能耗，运转部件较少，震动小，在原料研磨性与产品粒径大小相同的情况下，立磨能耗比球磨机可降低30%-50%。

　　八、排放方式

　　1.球磨机：自排式，能耗高，特别是溢流型球磨机，容易出现过磨现象。

　　2.立磨：强迫式，可避免过磨现象发生。

　　九、节能环保

　　1.球磨机：敞开型，扬尘排放大，对环境污染大。

　　2.立磨：整体密封型，工作声音柔和、噪音低，比球磨机约低20-25分贝，一般在80分贝左右；而且全负压运行，扬尘小，清洁降耗，节能环保。

　　十、粉体品质

　　1.球磨机：容易过磨，由于在运行过程中，存在金属相互接触碰撞现象，因而对成品污染大，粉磨白色矿物，白度影响较大。

　　2.立磨：均化程度高，纯净度高，成品污染小，便捷调整产品细度，成品颗粒组成稳定，粉磨白色矿物时，粉体白度影响较小。

　　十一、设备价格

　　1.球磨机：一次性投入成本小，但是因能耗大，后期维修成本高。

　　2.立磨：系统设备少、结构紧凑、占地面积小、建筑成本低、维修简便、自动化程度高、可大大节省投资成本。

　　十二、立磨及超细立磨应用案例

　　1.年产21.6万吨铝矾土熟料HLM2400立磨现场

　　物料：铝矾土熟料

　　细度：325目D90

　　年产：21.6万吨

　　2.年产18万吨碳酸锰HLM2400立磨现场

　　物料：碳酸锰

　　细度：100目

　　年产：18万吨

　　3.年产2.2万吨碳酸钙HLMX1100超细立磨现场

　　物料：碳酸钙

　　细度：1500目

　　年产：2.2万吨

　　4.年产5万吨大理石HLMX1300超细立磨现场

　　物料：白色大理石

　　细度：800目

　　年产：5万吨

　　总结：随着科技的进步与发展，立磨逐渐在矿渣、水泥、火电厂、工业固废、建材、煤粉、电厂石灰石脱硫剂等领域中应用广泛，成为智能化程度高、粉磨效率高、能耗低、清洁降耗的主推磨机设备。相信，在不久的将来，立磨工艺将为大众所熟知，成为贡献于粉体领域的一大磨粉装备。