重钙通常用作填料，还广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业，作填充剂起到增加产品的体积，降低生产成本。用于橡胶中，可增加橡胶的体积，改善橡胶的加工性，起半补强或补强作用，并可调节橡胶的硬度。

1。橡胶行业用重钙粉：400目，白度：93%，碳酸钙：96%。碳酸钙是橡胶工业中使用量更大大填充剂之一。碳酸钙大量填充在橡胶之中，可增加其制品的容积，并节约昂贵的天然橡胶，从而大大降低成本。碳酸钙填入橡胶中，能获得比纯橡胶硫化物更高的抗张强度、撕裂强度和耐磨性。   

2。塑料行业用重钙粉：400目，要求高温加热后白度不变，矿石结构为大结晶方解石，碳酸钙含量：99%，白度：95%)，碳酸钙在塑料制品中能起到一种骨架作用，对塑料制品尺寸的稳定性有很大作用，还能提高制品的硬度，并提高制品的表面光泽和表面平整性。由于碳酸钙白度在90以上，还可以取代昂贵的白色颜料。   

3。油漆行业用重钙粉：800目或1000目，白度：95%，碳酸钙：96%。碳酸钙在油漆行业中的用量也较大，例如在稠漆中用量为30%以上。   

4。水性涂料行业用重钙粉：800目或1000目，白度：95%，碳酸钙：96%。碳酸钙在水性涂料行业的用途更为广泛，能使涂料不沉降，易分散，光泽好等特性，在水性涂料用量为20-60%。   

5。造纸行业用重钙粉：325目，白度要求：95%，碳酸钙含量：98%碳酸钙。在造纸工业的重要作用。能保证纸张的强度和白度，且成本较低。   

6。建筑行业(干粉砂浆、混凝土）用重钙粉：325目，白度要求：95%，碳酸钙含量：98%。碳酸钙在建筑行业中的混凝土中有重要作用。不仅可以降低生产成本，还可以增加产品的韧性和强度。   

7。防火天花板行业重钙粉：600目，白度要求：95%，碳酸钙含量：98。5%。碳酸钙在防火天花板生产过程中需要用到，可以提高产品的白度和亮度，而且防火性能也会增加。   

8。人造大理石行业用重钙粉：325目，白度要求：95%，碳酸钙含量：98。5%，纯净无杂质。碳酸钙目前已广泛用在人造大理石生产。 

9。地板钻行业用重钙粉：400目，白度要求：95%，碳酸钙含量：98。5%，纯净无杂质。碳酸钙可以用在地板钻行业，用来增加产品的白度和拉力，改善产品的韧性，降低生产成本。 

重钙的不同应用领域有不同的细度和白度要求，由此决定了不同细度和品位的重钙粉市场价值也存在很大的差别。随着重钙产品经济效益的提高，市场上出现越来越多的重钙加工设备，雷蒙磨、球磨机、振动磨、冲击磨、立式磨等都是目前市场上比较常见的重钙加工设备，但是究竟哪种设备才适合重钙生产工艺呢，还需要我们做进一步具体分析。

1、雷蒙磨

在重钙的加工中，雷蒙磨的应用广泛。从粉磨机理来讲，雷蒙磨属于碾压粉碎，主要靠磨辊施压后，物料自身在低速状态下相互挤压、摩擦和剪切粉碎，伴有间断冲击粉碎作用。生产400目以下的产品，无论在投资还是能耗方面，雷蒙磨都有优势。将传统的雷蒙磨进行改造，或外加超细分级系统，也可以生产600~1250目的微细产品。

桂林鸿程新型摆式磨粉机-HC大型雷蒙磨

{磨辊个数}：5-6个

{成品产量}：3-90t/h

{产品细度}：38-180μm

{应用范围}：该磨粉机可广泛应用于冶金、化工橡胶、涂料、塑料、颜料、油墨、建材、医药、食品等规模化加工领域，粉磨效果显著，技术水平先进，是非金属矿规模化加工理想设备。

{应用物料}：对于铝矾土、钛白粉、钛铁矿、磷矿、陶土、石墨、碳酸钙、重晶石、方解石、石膏、白云石、钾长石等非金属矿物可进行规模化加工，产品细度调节方便、操作简单。

{粉磨特点}：该磨粉机几乎可以替代所有类型的磨粉机，适合用于电厂脱硫、锰矿制粉等加工利用，用途广、操作简单、维修方便、性能稳定、高效环保、性价比高，是大规模粉体加工的设备。

2、振动磨

振动磨从分类上可以称为振动球磨机，它是利用高频小振幅机械振动并旋转，使研磨介质与物料之间产生强烈冲击与研磨，从而粉碎物料。将振动磨用于重钙类矿物的粉碎研磨，其优缺点比较如下：

（1）从粉碎细度来看，因振动磨的研磨效率高、研磨时间长，所以振动磨的出磨粉体中细粉含量较高，更适合研磨生产1250目以上的超微方解石细粉产品；

（2）从适应物料来说，振动磨更适用于硬质物料（莫氏硬度大于5）的粉碎，用于方解石类矿物（莫氏硬度小于3.5）的粉碎，其粉碎能力不能得以充分发挥；

（3）从振动磨结构来看，振动磨的长径比大，研磨低硬度的方解石，将导致过研磨现象严重，使系统能耗显著增加；

（4）从生产运行的操作性能看，振动磨生产过程中运行噪音大，对物料的湿度较敏感；从超细产品的单机生产规模看，振动磨的单机生产能力不大。

由上可见，振动磨用于重钙生产并不是很好的选择。

3、冲击磨

冲击磨的工作原理是，利用锤头的高速旋转，打击方解石物料，产生细粉。因为主要是冲击粉碎，所以在单位时间内产生的细粉很少。从目前的使用情况看，冲击磨生产方解石粉，能耗较高、设备磨损大；单机生产能力较小。

4、干式搅拌磨

干式搅拌磨也称为搅拌式球磨机，其研磨效率较高，与分级机配套使用，所生产的产品粒度一般都较细，比较适合进行1250目以上的超细重钙的生产；其主要的缺点是，单机生产能力较小。

5、立式磨

立式辊轮磨机（简称立式磨）的粉磨机理与雷蒙磨类似，都属于碾压粉碎，这就注定它在单位时间内产生的细粉量也偏少。由于磨辊的施压是采用液压方式进行，磨辊对物料的碾压压力更大，所以其粉碎效率要远远好于雷蒙磨。起初，立式磨都为二辊结构，主要用于生产400目以下的粗粉。

        桂林鸿程借鉴德国、日本、台湾技术，在传统HLM立式磨粉机的基础上，开发的适合我国非金属矿产业发展要求的大型超细立式磨粉设备，突破了高细粉加工产能瓶颈，可替代进口设备，成为高细粉规模化生产的理想设备。针对超细粉研磨而特别设计的辊套和衬板研磨曲线，更易形成料层，粉磨效率高，一次性粉磨获得成品率高；单机生产能力大，产量高达40t/h，相当于5台以上微粉磨，可利用低谷电;采用单头和多头选粉机原理，出磨成品细度在选定范围内均可调节，不需要二次风选分级，选粉效率高，在生产相同细度等级的产品时，比普通磨粉机节能30%-50%，更有效节能。采用料床碾磨的原理，物料在磨粉机内停留的时间短，易于对产品粒度分布和成分进行检测，并且减少重复碾磨，成品的含铁量少，白度和纯净度高；产品颗粒形态均匀、粒度分布窄、流动性好，产品适应性强；粉磨的过程中，加入微量不影响成品品质的助磨剂，可显著提高产品的附加值。HLMX立磨整个系统震动小，噪音低；系统整体密封，全负压运行，无粉尘外溢，基本可实现无粉尘车间；立式磨技术及装备是我国大力倡导的节能降耗新技术，有利于提升企业在本区域乃至粉体行业领域的竞争实力。

重钙行业龙头OMYA与桂林鸿程深度合作，喜签鸿程自主研发的大型HLMX1700超细立磨设备，以高产高效的磨粉优势助力OMYA-贡嘎雪项目创造价值。作为一家全球知名的工业矿物生产商，OMYA集团公司对鸿程制造的立磨、超细立磨等设备高度认可，为了生产出高品质的粉体，OMYA对磨机装备的要求极为严格，桂林鸿程潜心研制成功的超细立磨设备品质高超，性能稳定，运行平稳，得到了OMYA集团的高度认可。

6、球磨机

球磨机加超细分级机可一次性加工600-2500目的超细粉体，单机的生产能力很大，性能稳定可靠，但能耗高、研磨出的粉体细度不可控，能耗利用率较低，在环保与节能方面优势全无。

7、环辊磨

环辊磨主要用于加工800～1500目产品，具有能耗低的优势，HCH超细环辊磨粉机是桂林鸿程积累多年的生产研发经验新研制成功的一款新型高细粉碎设备，产品细度可根据需要在325目-2500目之间调节，产品细度一次性可达D97≤5um。HCH是一款真正节能、尤其适合对非金属矿物进行深加工的高细粉碎设备。经过长期的市场应用实践和用户验证，该款设备HCH1395型号被中国碳酸钙协会认证为中国碳酸钙高细加工领域节能降耗设备。HCH2395也是目前中国较大型的高细环辊磨粉机。该磨粉机占地面积小、成套性强、用途广、操作简单、维修方便、性能稳定、性价比高，节能的高细粉加工设备。