高炉喷煤中速磨

       高炉喷吹煤粉技术在我国始于上世纪50-60年代之间,高炉喷吹煤产品在得到工业性、大面积推广应用的半个世纪以来, 随着国内钢铁产能的日益增大及高炉煤粉喷吹关键技术的不断进步和完善, 市场需求逐渐扩大, 特别是近年来随着中国优质炼焦煤资源的日渐匮乏高炉喷吹煤在钢铁冶炼工艺环节的地位日益提高，在节约钢铁行业冶炼成本等方面,正在扮演着越来越重要的角色。桂林鸿程是高炉喷煤磨机生产厂家，我们生产的hlm系列高炉喷煤中速磨在高炉喷吹煤粉生产行业得到了广泛的应用和良好的口碑，今天就为大家介绍一下高炉喷煤磨机工作流程和高炉喷吹煤磨机型号。

       高炉喷煤磨机系统组成：完整的高炉喷煤系统主要由干燥气发生炉、原煤仓、皮带式称重给煤机、高炉喷吹煤磨机、布袋收粉器、旋转卸灰阀、排烟风机、烟气白循环管道、煤粉仓、氮气储气分配装置、相应管路与阀门、系统控制、安全检测装置等。

       高炉喷煤磨机工作流程：当制粉系统开始运行，原煤仓出口给煤阀打开，原煤流落在运行的称重给煤皮带机将原煤定量喂入高炉喷煤磨机顶部的中心落煤管，经过中心落煤管给在旋转运行中的磨盘上，在离心力的作用下煤向磨盘碗的边缘移动，当原煤通过磨盘和与之有一定压力的磨辊之间时，原煤被研磨成粉，已经磨成煤粉的颗粒继续移动，最后从磨盘碗周缘溢出。干燥气体从高炉喷煤磨机进气口进入高炉喷煤磨机内部并围绕磨盘碗周缘自下而上通过，煤粉颗粒被干燥气体烘干并被携带上升进入粗粉分离器，比较粗大的的煤粉颗粒碰撞到分离器壁体衬板上然后返回磨盘碗上重磨，细度合格的煤粉从高炉喷煤磨机的出口通过煤粉管道进入布袋收粉器收集装入煤粉仓。高炉喷煤磨机磨制的煤粉通过配备的收粉器汇集到煤粉仓。磨制合格的煤粉由低氧(0。≤12%)干燥烟气输送到布袋收粉器，经布袋收集后通过旋转卸灰阀可以通过三通阀落到指定的煤粉仓，每一个煤粉仓可以同时供给其下面并列的四个喷吹罐。

       高炉喷吹煤磨机型号：高炉喷煤磨机主要采用hlm系列高炉喷煤中速磨，也称为煤立磨机，是烘干与制粉二合一，可实现边磨边烘干的煤粉制备系统。适用于无烟煤、烟煤和褐煤，煤粉细度可调节。煤的挥发分、均匀性以及燃烧技术和煤粉细度有密切关系：煤粉粒度过粗则在风口区燃烧不完全，煤粉过细则加工煤粉电耗增大。一般高炉喷吹煤细度要求是200目≥80%，符合煤立磨机研磨细度范围。hlm系列高炉喷煤中速磨配有润滑系统，用来冷却、润滑传动部分。密封风机对中速磨机的传动盘、磨辊、给煤等处进行密封，并且配备紧急氮气消防管路。利用制粉系统自身烟气自循环作为磨煤系统的干燥和输送介质，既可以保证系统具有较低的含氧量又降低了引用热风炉废气管道的建设投资。采用脉冲除尘收粉流程，简单可靠。整个磨煤及收粉系统均在负压条件下操作，防止粉尘外溢。该高炉喷吹煤磨机型号具有设备密封性能好、安全、能耗低、噪声小等优点。

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高炉喷煤磨机客户案例：甘肃某客户hlm2400高炉喷煤中速磨客户现场图片