立磨磨铁矿废渣能生产什么

铁矿废渣每年需要投入大量并且无法收回的废料处理资金，尾矿已成为矿山企业沉重的包袱，同时铁矿废渣的堆积不但形成了地址灾害，破坏了植被资源，其溶出的重金属等有害物质也污染了水源，直接威胁到人体健康。很明显，充分利用铁矿废渣资源来发展节地、节能、节材、环保的新型工业产品是铁矿废渣处理直接且有效的途径，那么，铁矿废渣怎么再利用起来使之变废为宝呢？铁矿废渣能生产什么呢？

一、用红士与铁矿废渣尾矿粉生产釉面砖

本段转自爱学术网《用红土与铁矿废渣尾矿粉生产釉面砖》，随着建陶工业的发展,目前市场上红坯体白色面砖(200×150>倍受青睐,据了解多数厂家是采用红土中加入透辉石、石英等价格较高的原料,其中所用的尾矿进行立磨粉磨到250目筛余小于1%。根据山东淄博市新材料研究所对金岭铁矿在选矿过程中产生的矿粉组成的了解,认为该尾矿粉可以代替透辉石,石英等与红土配合生产釉面砖,通过大量试验,取得了肯定结果,证明了用红土与尾矿粉即可以生产合格的釉面砖；同时研制的错英石乳浊釉与坯体匹配性能良好,达到了预期目的。

用红士与铁矿废渣尾矿粉生产釉面砖的都优势：

本研究结果证明了利用红土与铁矿废渣尾矿粉两者相互配合生产釉面砖是可行的,而且此类坯体具有强度高,不易粉化的特点。

本技术比较好掌握,适合低温快烧工艺生产,各生产厂家可根据各厂的窑温在1050℃与1120℃范围内,通过调整两种原料相对应的配比即可满足生产要求。

红土矿源充足,价廉,屠矿粉是废料,显而易见具有十分可观的经济效益;同时利用废渣,减少对环境污染影响,也具有积极的社会效益。

二、铁矿废渣生产水泥

本段转自爱学术《铁矿尾矿废渣的深度开发与利用》，该课题研究过程中对铁矿尾矿的利用进行了大量实验研究．对铁矿尾矿渣活性激发的关键技术进行了开发、开发出铁矿尾矿渣的化学活性激活剂和尾矿渣物理激活磨机设备、通过磨机设备技术提升进行研磨物理激活．并对尾矿组份进行针对性补偿添加。经实验证明铁矿尾矿渣比表面积达到420㎡/kg，细度<0.4、加入活性激发剂、活性完全可以达到S75级以上。水泥的活性基材在掺入尾矿粉以后．水泥液相的pH可降至12以下．尾矿粉的加入改变了矿渣水泥的水化反应和产物、使矿渣水泥强度下降的产物a-CS2H难以形成。本课题研究的利用铁矿尾矿免烧活化生产水泥技术使尾矿的综合利用得到重大突破、同时也增加了水泥原材料的应用品种、在大幅降低水泥生产成本同时、使水泥各项技术性能也得到显著的改善。

用铁矿废渣生产水泥的优势：

1．提高水泥早期强度、保持后期强度正常发挥:传统活性材在水泥中使用量不超过15%e ,水泥就存在早期强度较低．不易满足施工要求现象．使得水泥中活性材使用量受到限制。而本课题研究的尾矿使用量超过15% ~20%、生产的水泥其各项物理性能完全达到并超过32.5mpa 型硅酸盐水泥ISO）标准要求．能明显提高水泥中活性材使用量、增加水泥产量、降低水泥成本。

2．改善水泥安定性、缩短安定期:长期以来．立窑水泥安定性不良、库存周期长．流动资金周转困难、是立窑水泥厂的主要难以解决的问题．使用尾矿后.f -Cao水化产物可迅速与之主要成分反应形成新生矿物．产生强度．而不产生体积膨胀．可保证安定性。

3．易磨性好、节约能源:与较传统活性材相比、磨机产量可提高15%e ~ 20%、在有效提高磨机产量的同时最大强度降低电耗。

4．调节水泥凝结时间:当水泥中活性材用量到一定值时．其水泥的凝结时间都延长.这也是水泥中活性材使用量受到限制的又一重要因素．尾矿的参与可明显改善水泥的凝结时间、在活性成份增加的同时保证了水泥的凝结效果。

铁矿废渣立磨HLM立式磨粉设备

三、铁矿废渣处理生产设备

桂林鸿程铁矿废渣立磨HLM立式磨粉机具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便；磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命；开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动免除开机难的烦恼；磨耗低，磨辊、磨盘衬板采用特殊材质，使用寿命长。产量大，物料在磨粉机内停留的时间短，易于对产品粒度分布和化学成分进行检测，减少重复碾磨，产品质量稳定；产品颗粒形态均匀、粒度分布窄、流动性好，产品适应性强；产品中含铁量极少，且所含的机械磨损铁易于被去除，用于粉磨白色或者透明物料时，产品的白度和纯净度高。咨询铁矿废渣生产设备请联系：伍工13687861989。