镁砂磨粉机

镁质耐火材料的耐火度高，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，是一种重要的高级耐火材料。 镁砂是镁质耐火材料的主要原料，主要化学成分是MgO，矿物为方镁石。方镁石属等轴晶系，密度大小为3.56-3.67g/cm3，硬度为5.5，线膨胀系数高达13.5×10-6K-1，弹性模量大，呈立方体、八面体或不规则粒状，化学性质稳定，晶格能大，熔点高达2800℃。通过用磨粉机加工镁砂磨粉能提高镁砂的价值，在工业生产中被大量应用。通常用于制造镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等，而含杂质较多的，用于铺筑炼钢炉底等。

镁砂通常分为烧结镁砂、电熔镁砂，而烧结镁砂又有重烧镁砂、轻烧镁砂、高纯镁砂的区别。以上几种镁砂都有不同的性质和生产工艺，用途也分别不同，下面分别对几种不同镁砂进行介绍。

一、电熔镁砂

    优质菱镁矿或轻烧镁粉于电弧炉中经过2800℃以上的高温熔融，冷却后再经破碎得到的产品就是电熔镁砂，电熔镁砂的强度、抗侵蚀性及化学稳定性均比烧结镁砂好，纯度根据原料纯度而异，在镁质或镁碳质耐火材料中，越来越多的电熔镁砂正在取代烧结镁砂。被普遍应用于转炉炼钢和炉外精炼，熔炼周期更短、炉龄得以更长、钢的品质得到了提升。相比于以氧化铝为原料烧制的陶瓷，以其为原料制作的陶瓷在高温性能方面表现更为优异。总体上，相比于烧结镁砂，电熔镁砂具有晶粒更大、密度更高的优势，可以作为制作镁制耐材的优质原材料。

    电熔镁砂主要为棕黄色、黑褐色的粒状块体，具有良好的均匀性，主要矿物为方镁石。电熔镁砂的杂质含量很少，硅酸盐含量较低且呈孤岛状分布。方镁石从熔体中结晶出来，结晶粗大，晶粒之间直接接触程度较高，结构很致密，高温体积和化学稳定性好，抗水化性和抗渣性都较好。在氧化气氛中，能在2300℃以下保持稳定性，使方镁石良好性能得以充分发挥。用特殊工艺熔炼可得到无色透明的大晶粒方镁石。大晶粒镁砂具有以下优良的性能和用途：

    ①大结晶镁砂结晶良好，晶格常数稳定，纯度高，缺陷少，可适用于超导体，也可用于强绝缘材料薄膜的印刷板、远红外感应接收器的基片材料等。

    ②采用电熔的大晶体镁砂制成的耐火材料用于金属熔炼炉腐蚀性强的特殊部位，提高了熔炼炉的使用寿命。

    烧结镁砂中方镁石的晶粒尺寸为60-200μm，而电熔镁砂中方镁石晶粒尺寸为200-400μm，大结晶电熔镁砂达700-1500μm，乃至5000μm以上。

二、烧结镁砂：

1.重烧镁砂：

也常称为低档镁砂，其生产制作是将块状的菱镁矿石，置于20～50m3左右的竖窑中，焦炭作为其燃料，用一步煅烧和人工出料的方式制出MgO含量为92%左右，体积密度在3.10g/cm3左右的镁砂产品。用这种方式生产出的镁砂价格低廉，在普通镁质烧成砖及不定形耐火材料的生产中作为主要原材料。

2.轻烧镁砂：

轻烧镁砂也叫中档镁砂，是选取高品质的菱镁矿石经过轻烧、细磨、压球、煅烧等方法，从而提升了其致密和纯度的镁砂，其MgO含量≥95%、体积密度≥3.15g/cm3。体积密度一般在3.20～3.25g/cm3之间，被区分为94和95两个牌号。中档镁砂如今是镁砂品类当中的重要组成部分，其作为原材料被广泛应用于中档镁砖等烧成砖以及一些镁质不定形耐火材料中。

3.高纯镁砂：

为了解决大结晶菱镁矿石不易烧结这一问题，我国普遍采用“二步煅烧”这一项工艺，制出的高纯镁砂MgO≥97%，体积密度≥3.25g/cm3。所以，我国现阶段普遍使用将优质菱镁矿石用以煤气为燃料的反射炉轻烧，然后用雷蒙机细磨轻烧镁粉，再使用高压压球机以干法压球的方式，最终以1500℃～2000℃的温度放置在高温竖窑内煅烧，从而制得高纯镁砂的这一方法，其制得的高纯镁砂MgO含量为97%，体积密度介于3.25～3.30g/cm3之间。目前高纯镁砂被分为97和98两个牌号，国内这一产品的产量并不稳定，在辽宁省内能产出MgO≥97.5%，C/S≥2，体积密度≥3.30g/cm3的高纯镁砂的厂商为数不多。

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