石灰石是常用的电厂脱硫剂，具有适用的煤种范围广、脱硫效率高、吸收剂利用率高、设备运转率高、工作的可靠性高、石灰石来源丰富且廉价、脱硫剂加工工艺简单等优点。随着我国电力行业的快速发展，对于电厂脱硫石灰石粉的需求量也逐渐递增，要想实现优质的脱硫石灰石粉生产，需要对电厂脱硫石灰石磨粉机及其生产工艺进行正确选择，作为专业的脱硫石灰石立磨生产厂家，今天就为大家简单介绍一下两种电厂脱硫石灰石磨粉机工艺流程及其对比。

一、电厂脱硫石灰石磨粉机工艺流程有哪些？

电厂湿法脱硫系统按工艺区划分为四个阶段：石灰石磨粉区、石灰石浆液制备区、吸收塔区和石膏脱水区。脱硫石灰石磨粉机是湿法脱硫工艺流程中重要的首步骤。通常电厂脱硫石灰石磨粉机工艺流程有干磨和湿磨两种。

1、干法磨：石灰石从料仓进入脱硫石灰石磨粉机，研磨成250-325目（按美国泰勒标准，约为0.061-0.043mm)的脱硫石灰石粉，由脉冲除尘器收集进入石灰石浆制备粉仓。粉仓中的石灰石粉由给料装置定量配送至石灰石浆液槽，与水配制成一定浓度的石灰石浆液，然后由浆液泵输送至吸收塔。电厂脱硫石灰石磨粉机干磨系统的主要设备是脱硫石灰石立磨，该机集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。

2、湿法磨：电厂脱硫石灰石磨粉机湿磨系统工艺流程为石灰石在湿式磨机中先与水混合，直接磨制成石灰石浆液，由泵输送至水力旋转器进行分离，合格的颗粒石灰石浆液进人石灰石浆液罐，再通过浆液泵输送至吸收塔，而不合格的大颗粒石灰石浆液被重新送回磨机磨制，如此循环运行。

二、电厂脱硫石灰石磨粉机两种工艺流程的对比

1、脱硫石灰石立磨系统布置更灵活：电厂脱硫石灰石磨粉机干法制粉系统与制浆系统相互独立，制浆区和磨粉区的距离不受限制，非常适合大出力和集中制备吸收剂的需要。尤其适合改造工程项目，可使总平面布置更具灵活性；电厂脱硫石灰石磨粉机湿式磨粉系统与制浆系统相互关联，一般石灰石磨制区和浆液罐的距离不能太远，且其系统需定期清洗，否则浆液一旦在设备和管道中凝结或者积垢，清理非常麻烦，维修工作量很大。

2、脱硫石灰石立磨设备投资费用更低：电厂脱硫石灰石磨粉机干法制粉系统工艺流程简单、布局紧凑、建筑面积小（占地面积约为卧式干磨制粉系统的70％，建筑空间约为湿磨制粉系统的60％）且可灵活露天布置，直接降低了企业投资费用。另外干式脱硫石灰石立磨自带分级系统，不需要另加选粉机和提升设备。且全负压运行，基本无粉尘外溢。含尘气体可直接由脉冲除尘器收集，更环保。根据市场报价，湿式球磨机价格比干式立磨机系统高10%左右。

3、脱硫石灰石立磨成品质量更稳定：立磨产品的化学成分稳定、颗粒级配均齐，有利于煅烧，提升脱硫效率。石灰石粉在脱硫石灰石立磨中停留的时间仅为2-3分钟，而在湿式电厂脱硫石灰石磨粉机内则要15-20rain。所以脱硫石灰石立磨产品的化学成分及细度可以很快被测定和校正，同时避免了湿式球磨机的过磨现象。

4、脱硫石灰石立磨维护费用更省：电厂脱硫石灰石磨粉机湿磨工艺的系统维护工作多，管道磨损及定期清洗工作量大，必然增加成本。从设备本身易损件考虑，湿式球磨机更换耐磨球也是一笔很大的开支，而脱硫石灰石立磨系统只需定期更换耐磨堆焊丝即可，维护费用低，且可稳定运行两到三年才需更换。以某电厂脱硫石灰石磨粉机方案对比为例：湿法球磨石灰石制粉系统比使用脱硫石灰石立磨系统多投资近10％，而各项技术经济指标却低于脱硫石灰石立磨系统。特别是单位产品电耗，脱硫石灰石立磨系统要比电厂脱硫石灰石湿磨低40％。由此可见，脱硫石灰石立磨无论是技术指标数值还是经济指标，都远优于湿式球磨机粉磨系统。

桂林鸿程作为专业的电厂脱硫石灰石磨粉机厂家，我们生产的hlm系列脱硫石灰石立磨在电厂脱硫行业得到了广泛的应用，如果您想了解更多有关设备选型和报价的信息，欢迎给我们来电，联系电话：13687861989 伍工