煤矸石磨粉机在煤矸石综合利用中的应用

煤矸石综合利用以大宗量利用为重点，将煤矸石发电、煤矸石建材及制品、复垦回填以及煤矸石山无害化处理等大宗量利用煤矸石技术作为主攻方向，发展高科技含量、高附加值的煤矸石综合利用技术和产品。煤矸石磨粉机是用以加工煤矸石磨粉助力煤矸石处理再利用的设备。作为煤矸石磨粉机生产厂家，今天就由桂林鸿程为大家介绍一下煤矸石磨粉机在煤矸石综合利用中的应用和工艺。

一、煤矸石要求：煤矸石矿物相为铝质或高岭石质高铝煤矸石，钠或镁含量小于2 %。

二、工艺流程：

煤矸石经破碎、干燥、粉磨后，若发热量不小于6276 kJ/kg，采用循环流化床等燃烧进行尾气回收

热量。加硫酸，采用酸溶的方式，提高煤矸石的溶出，然后进行分离。

分离后的酸溶液经浓缩、喷雾干燥脱水后，与煤粉混合焙烧，尾气回收制酸，还原产物采用拜耳法

工艺生产氧化铝;碱渣煅烧后生产铁精矿;若酸溶出物中的稀土含量高，可采用萃取剂[如二(2-乙基

己基)磷酸脂等]萃取回收稀土，萃余液回到浓缩工序，返萃液回到酸溶工序。

分离后的酸渣经水洗、干燥，再经粉磨，可直接用作混凝土添加剂。

分离后的酸渣也可与硫酸钠混合后，经圆盘成球、干燥，利用水玻璃烧制窑焙烧生产水玻璃产品。

尾气回收制酸循环使用。

也可将水玻璃溶液稀释，加稀硫酸，控制反应温度和pH，经陈化一段时间，经过滤、洗涤、干燥

后得到白炭黑产品。

三、工艺参数：

a)酸溶工序工艺参数:

1)酸用量为理论用量的 1.02 倍~1.05倍;

2)液固比 (mL/g) 控制在(2.0~2.5) :1;

3)温度控制在 150 °C~180 °C;

4)时间控制在 1h~1.5h。

b)回收稀土的工艺参数:

1)溶液的 pH控制在2.0~2.5;

1) 溶液的pH控制在2.0~2.5;

2)萃取时间控制在10 min~ 15 min;

3)返萃硫酸浓度控制在3 mol/L~5 mol/L。

c) 回收铝和铁的工艺参数:

1)浓缩工序酸溶液浓缩至固含量大于45 %;

2)喷雾干燥I序干燥热空气进口温度控制在600°C~700°C,尾气出口温度控制在100°C~

120 °C;

3)脱水后硫酸铝结晶水不大于3;

4)还原剂 (煤粉或焦粉)用量为理论量的为1.05倍~1.10倍;

5) 还原焙烧温度控制在400 °C~ 500 °C、焙烧时间控制在1 h~1.5 h;

6)氢氧化钠溶液浓度 140 g/L~ 180 g/L、碱溶温度控制在120 °C~ 140。C、碱溶时间控制在

1.5h~2h、液固质量比为0.6~0.9;

7)晶种系数0.05~0.1、种分时间控制在48 h~72 h;

8) 碱残渣煅烧温度控制在900 °C~ 1000 °C、煅烧时间控制在0.5h~1 h。

d)制混凝土添加剂工艺参数:

1)水洗液的 pH控制在3~4;

2)干燥至游离水含量不大于3 %;

3)粉磨的比表面积不小于 1000 m2/kg。

e) 制水玻璃的工艺参数:

1)酸渣与硫酸钠的硅钠比 (质量)控制在2.8~3.2;

2)焙烧温度控制在12009C~ 1300C、焙烧时间控制在1 h~1.5 h;

3)提浓的硫酸钠溶液浓度不小于60 %。

f)制二氧化硅的工艺参数:

1)水玻璃溶液质量浓度控制在10 %~ 15 %;

2)稀硫酸的质量浓度控制在8%~10%;

3)操作温度控制在 60 °C~80 °C;

4)反应液的 pH控制在6~6.5;

5)陈化时间控制在4 h~6 h;

6)干燥温度控制在140 °C~ 160 °C。

五、主要设备：煤矸石磨粉机、破碎机、干燥机、循环流化床、管式反应器、分离机、萃取塔、返萃塔、浓缩设备、喷雾干燥塔、焙烧窑、二氧化硫净化及制酸设备等。

六、成品控制：水玻璃质量应符合GB/T 4209、二氧化硅(白炭黑)质量应符合HG/T 3061、氧化铝质量应符合GB/T24487、铁精矿应符合GB/T 36704的相关要求。

七、煤矸石磨粉机介绍：桂林鸿程生产的煤矸石磨粉机，有煤矸石雷蒙磨和煤矸石立磨两种类型，可粉磨的煤矸石细度范围为80-2500目，产量有大中小型多种型号可选。如有需求，欢迎给我们来电了解详情，联系电话：18878317066 蒋工。今天就为大家推荐其中一款

桂林鸿程煤矸石磨粉设备：HLM立磨磨粉机

[产量]：5-700t/h

[成品粒度]：22-180μm

[适用范围]：广泛用于电力、冶金、水泥、化工、建材、涂料、造纸、橡胶、医药、食品等生产和生活领域。

[适用物料]：对于莫氏硬度在7级以下、湿度在6%以内的各种非金属矿物料具有高产高效的粉磨能力，例如水泥生料、熟料、电厂脱硫石灰石粉、矿渣微粉、锰矿、石膏、煤、重晶石、方解石、铝矾土等研磨效果佳。

[性能优势]：粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、运行费用低、耐磨材料消耗少等。