膨润土立磨机

膨润土原矿开采后一般是不规则的土块状，且含有25%-28%左右的水分，先经过堆场的晾晒去除部分表水，再经破碎机破碎到粒度3-5cm（依据工艺不同有所差异），然后通过搅拌机、钠化机进行加水钠化（活化）处理，经挤压成型后送入回转烘干机进行烘干，出料粒度2-3cm，水分12%-18%，之后喂入膨润土立磨机粉磨制粉。膨润土立磨机粉磨膨润土工艺流畅、操作简单、生产环保、适应性强，技术上切实可行，单台膨润土立磨机产量可以达到200目，95%通过率，10-12t/h的产量，系统电耗28-34kWh/t（从皮带秤开始至成品收尘器出料口止），可为膨润土行业规模化、集约化发展提供一种新技术。那么，膨润土立磨机产量受哪些因素影响？今天就由膨润土立磨厂家桂林鸿程为大家介绍。

（1）物料水分

存在问题：在磨盘上易因磨辊的高压作用而产生料饼。

解决方法：在粉磨过程中通入热风；在物料进入磨辊碾压区的前端安装一种特制的磨盘刮料装置，通过调整刮料条高度，使刮料条与磨盘衬板的间隙2-2.5cm。

（2）磨机入磨温度

存在问题：入磨风温过低，磨机烘干能力不足导致研磨效率低，磨盘料层变厚，造成磨机电流大；风温过高，则导致出磨水分低，严重降低产品性能。若入磨风温超过300℃，膨润土开始失去结晶水，微观结构发生变化，影响活性甚至失活。

解决方法：入磨风温控制在140-160℃，出磨风温可以控制在50-60℃，产品的水分基本上在8%-12%，这不会影响粉体的内在活性。

（3）磨盘挡料环高度

存在问题：挡料环的高度过高，造成过粉磨增加能耗；挡料环的高度过低，会增加磨机排渣量，可能造成循环提升机堵塞；

解决方法：降低挡料换高度至2cm，有利于表层粉体快速溢出磨盘被风带走，降低料层厚度，磨机电流随即降低且稳定下来，磨机产量明显提升，振动也很轻微。

（4）磨盘风环风速

存在问题：风速太小，带料能力不足，会导致磨机排渣量大，产量低；风速太大，排渣量少，磨内循环量增大，也不利于成品的精细分选。

解决方法：在生产中，可根据磨机回料量来推断风环风速是否合理。若回渣量大，可适当缩小风环间隙，提高风环处风速，增加带料能力，从而达到提产减排效果；若回渣量小，表明磨内流场通畅，保持风环间隙不动，适当增加喂料量，只要磨机电流允许，增加磨辊压力还可继续提产。

来源：崔啸宇.立式磨粉磨膨润土的工艺及实践[J].中国非金属矿工业导刊,2019(04):20-22